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砂型铸造方式的阐述

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砂型铸造方式的阐述

发布日期:2018-04-17 作者: 点击:

  砂型造型工艺在铸件生产过程中占有十分重要的地位,它直接影响铸件的质量水平、生产成本、生产效率及环境污染程度。目前广泛应用的造型工艺主要有粘土湿型砂工艺、CO2吹气硬化水玻璃砂工艺、有机酯自硬水玻璃砂工艺、酸自硬呋喃树脂砂工艺等。近年来,酯硬化酚醛树脂自硬砂造型工艺也得到了一定程度的推广应用。砂型铸钢方法可分为物理硬化造型方法和化学造型方法两大类。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、实型铸造、V法造型法、冷冻造型法等。

CO2吹气硬化水玻璃砂工艺

  普通CO2吹气硬化水玻璃砂工艺是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺。

其优点主要有:

  ①设备简单,操作方便,使用灵活。

  ②粘结剂无毒无味,成本低廉。

  ③砂型高温退让性好,铸件的收缩应力小。

  ④粘结剂系统不含S、P、N,铸件表面无增硫现象。

  其中粘土砂型又分为湿型、干型和表干型。实型造型和V法造型法属于无粘结剂方法(干砂),采用负压成型。冷冻造型法则以水为粘结剂。化学造型方法主要有:水玻璃砂型、树脂砂型等。它们又都可分为加热硬化、自硬、吹气硬化等三种。

粘土湿型砂工艺

  粘土湿型砂工艺的优点是:

  ①所用原材料价格便宜,来源丰富。

  ②造型方便,砂型不必烘干,铸型生产周期短,效率高,易于实现大批量生产。

  ③回用砂中未脱水失效的膨润土与水混合后即能恢复强度,旧砂回用性好,回用设备投资少。

  ④经过长期应用,已经发展了一系列造型设备。

  ⑤一般造型所生产铸件的尺寸精度不亚于化学自硬砂,射压造型、气冲造型和静压造型等高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔模铸造相媲美。

  CO2吹气硬化水玻璃砂工艺在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用,主要用于中、小型铸钢件生产。但是,CO2吹气硬化水玻璃砂工艺的缺点也非常明显:

  ①砂型(芯)强度低,水玻璃加入量高。

  ②含水量大,易吸潮,冬季硬透性差。

  ③砂型(芯)溃散性差,旧砂再生困难,大量旧砂被废弃。

砂型铸钢


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